在塗裝過程之中,防腐塗料的耗費(fèi)受到多種要素的影響,因此其耗費(fèi)量并非固定不變的,每項鋼結構項目都有其共同的耗費(fèi)特征。另一方面,在鋼結構防腐塗裝中,塗料耗費(fèi)是(shì)不可防止的,但(dàn)是(shì)過度的耗費(fèi)不僅需求咱們耗費(fèi)更多的塗料,還會直接導緻工程成本的添加,同時添加VOC的排放(fàng),加大環保壓力。因此,将防腐塗料的耗費(fèi)控制在合理的範圍内,既可以防止塗料的糟蹋,下降項目的總體成本,同時也可以在施工之前對防腐塗料的耗費(fèi)有一個更準确的理解和了解耗費(fèi)的具體原因。
鋼結構防腐蝕塗裝中塗料損耗原因
鋼結構防腐蝕塗料的損耗系數是(shì)指實踐運用量與理論運用量的比值減去(qù)1,一般以百分數表明。其公式爲:塗料損耗系數=(實踐運用量-理論運用量)/理論運用量。影響鋼結構防腐蝕塗料損耗的要素有多種,包含:塗層規劃額外膜厚與實踐塗裝膜厚、外表粗糙度、鋼結構類型、塗裝施工方法及施工工具、施工現(xiàn)場環境要素、施工作業人員(yuán)技能水平,以及其他塗料損耗等要素。
規劃額外膜厚與實踐塗裝膜厚
在各類世界或國家标準中都規定了規劃膜厚的要求,例如在ISO 12944:2017《色漆和清漆 防護塗料系統對鋼結構的防腐蝕保護》中規定了在不同環境下規劃的額外幹膜厚度值。爲保證塗裝質量,膜厚的丈量應滿足以下要求:
1. 所有待檢測區域的膜厚算術平均值應不低于幹膜額外厚度值;
2. 所有待檢測區域的膜厚值應不低于幹膜額外厚度值的80%;
3. 檢測點中低于幹膜額外厚度但(dàn)等于或大于80%幹膜額外厚度的檢測點應不超越總檢測點的20%;
4. 所有待檢測區域的膜厚值應等于或低于規定的幹膜最大厚度值,若無規定,則參照ISO 12944-5。
這就是(shì)鋼結構塗裝行業中的“雙80原則”,在某些項目中也有更高要求的“雙90原則”。由于設定的理論運用量是(shì)依據額外幹膜厚度計算,但(dàn)實踐的塗裝作業中,爲滿足“雙80原則”或“雙90原則”,必然會将整體的膜厚噴塗過厚,從而導緻實踐運用量的添加。一般情況下,規劃額外膜厚與實踐塗裝膜厚的損耗系數爲20%~40%。
外表粗糙度
在鋼結構防腐蝕塗裝中,一般選用噴砂或抛丸的方法對鋼結構進行前處理。這樣做的目的是(shì)爲了達到Sa 2.5級或更高等級的底材處理,以保證漆膜的附着力和防腐蝕性能。由于運用的磨料種類不同,底材外表的粗糙度也會有所差異。
此外,防腐蝕塗料的理論用量是(shì)以在完全平整的底材上施工爲基礎的,但(dàn)實踐上,底材外表越平整,損耗越少。然而,塗料的附着力與底材外表粗糙度密切相(xiàng)關。當鋼結構底材外表形成深淺不一的凹凸作用時,凹凸結構會添加底材外表積,從而進步基材與漆膜之間的機械齧合作用,使漆膜在底材外表具有傑出的附着力。
需求注意的是(shì),鋼結構外表的凹陷處的塗層膜厚一般要大于凸起處塗層膜厚。這是(shì)因爲漆膜凸起處的塗層膜厚對整體漆膜的防護性能影響較大,所以在檢測漆膜厚度時,隻認可凸起處的塗層膜厚。這樣一來,凹陷處的漆膜就被視爲“填坑”,形成了無法防止的塗料損耗。因此,在鋼結構防腐蝕塗裝中,有必要采取适當的措施來減少這種損耗,以進步塗裝效率和下降成本。
鋼結構類型及施工方法
鋼結構的幾許造型會對塗料的損耗率發生影響,這是(shì)一個衆所周知(zhī)的事實。尤其是(shì)當鋼結構外表的外觀較爲平整時,其塗料損耗率一般較低。然而,當鋼結構中含有筋闆和斜撐結構時,在進行塗裝作業時塗料的損耗率就會顯著添加。假如斜撐結構是(shì)開放(fàng)式的,那麽塗料的損耗會更大。總之,鋼結構幾許外觀造型的複雜(zá)程度直接影響了防腐蝕塗料的損耗,這或許會導緻超越2倍以上的損耗率。
此外,同一種鋼結構選用不同的施工方法,不同的塗裝施工方法也會具有不同的塗料損耗率。其中,刷塗和滾塗的塗料損耗率最低,但(dàn)是(shì)效率也相(xiàng)對較低。而無氣噴塗則具有較高的塗裝效率,而且能夠形成質量更好的塗膜,因此現(xiàn)在市場上廣泛運用的塗裝方法就是(shì)無氣噴塗。
施工工藝控制及施工人員(yuán)的技能水平
在塗裝施工過程中,假如不能連續進行作業,就會導緻多次打磨和清潔,這不僅糟蹋了人力,還耗費(fèi)了更多的塗料。此外,待塗鋼結構的角度和方位也會影響施工人員(yuán)的噴塗作業角度和姿勢,從而間接地影響塗料的損耗。在這個過程中,施工人員(yuán)的操作技能水平也非常重要。例如,假如噴塗作業時被塗物外表與噴槍成45°角,塗料的損耗會高達65%。因此,要進步塗裝效率和下降損耗,有必要注意這些要素。
施工環境要素
塗料施工環境的質量受到溫度、濕度和風速等三個要素的影響。依據ISO 8502-4标準,底材溫度應比環境露點溫度高3℃以上,空氣相(xiàng)對濕度應小于85%。此外,施工和固化過程中溫度差過大會導緻塗膜龜裂,而濕度過大則會影響塗料成膜,從而下降防護作用。GB 14444-2006《塗裝作業安全規程-噴漆室安全技能規定》建議(yì)風速爲0.25~0.75 m/s,但(dàn)實踐露天施工現(xiàn)場的風速是(shì)不可控的。在戶内噴漆房中施工作業的損耗率約爲10%,而在無風的野外場地則爲20%,有風時損耗率會升至20%以上,高空有風時施工作業的損耗率甚至或許超越100%。
其他塗料損耗要素
除了上述耗損要素外,塗料在現(xiàn)場施工中的糟蹋也是(shì)不可防止的。例如,塗料在運用過程中會灑濺,輥塗和刷塗時,漆輥和漆刷上會殘留一些塗料。此外,漆罐在用完後仍會殘留一些塗料無法完全運用。在替換塗料種類的過程中,稀釋劑和少量塗料的損耗也無法防止。特别是(shì)運用長管道供漆時,替換塗料或清洗管道時,損耗的塗料會更多。關于含有A、B兩組分的塗料,由于适用期的原因,或許存在調配後未運用而超越适用期導緻的糟蹋。這類損耗一般爲5%~10%。
在塗裝完畢後的鋼結構件上,還會發生因運輸或吊裝過程中的磕碰、擠壓或焊接等工藝操作導緻的塗膜破壞,需求進行進一步的複塗和修補等操作。這類損耗一般爲20%~40%。
鋼結構防腐蝕塗裝中塗料損耗應對措施
規劃額外膜厚與實踐塗裝膜厚
現(xiàn)在,人工噴塗是(shì)鋼結構防腐蝕塗裝的主要方法,因此無法完全防止規劃額外膜厚與實踐塗裝膜厚對塗料損耗的影響。然而,咱們可以經過進步工人的塗裝技能水平,嚴格遵循技能工藝進行施工,以及選用垂直于被塗物外表的施工方法,間隔0.3至0.5米的距離(lí),進行50%壓邊的十字交叉施工等操作,盡量使塗層厚度均一化,以減少因塗層厚度差異所導緻的塗料損耗。
外表粗糙度
在鋼結構防腐塗裝的過程中,粗糙的外表能夠添加塗層與被塗物之間的接觸面積,從而增強防護作用和附着力。但(dàn)是(shì),這需求粗糙度巨細适中才能完成。假如粗糙度與塗裝計劃不匹配,則會對鋼結構的整體防護發生不良影響。依據ASTM D 3276-2007标準,粗糙度數值應爲塗層系統的1/4~1/3,以保證塗層的整體防腐質量和附着力。一般,鋼結構項目的防腐系統會挑選粗糙度爲40~75 μm的外表。
鋼結構類型及施工工藝
爲了保證鋼結構的塗裝質量,應依據其結構類型挑選不同的施工工具和工藝。關于體積較小的鋼結構和局部修補,可選用輥塗或刷塗的方法進行施工。而關于焊縫、邊角等難以塗裝的部位,則需先進行預塗處理,以下降塗料的糟蹋。此外,合理的施工流程也有助于控制油漆損耗,如安排工種間的交叉作業,減少因焊接、吊裝等原因形成的返工。因此,針對不同類型的鋼結構,應規劃并挑選适合的施工流程,以有效地控制塗料損耗。
施工環境要素
在鋼結構防腐蝕塗裝中,有很多環境要素會影響塗料損耗,如風力、濕度、環境溫度、鋼結構外表清潔度和照明等。其中,風力對塗料的塗裝效率影響最大,而且在大風環境中施工或許會導緻塗料幹噴,下降塗層整體的防護作用。因此,應盡量在室内進行塗裝作業,若野外有較大的風時應終止噴塗作業,若有必要要在室外進行噴塗作業,則應當進行适當的保護後再作業,從而減少漆霧飛揚形成的塗料損耗。其餘施工環境要素應當符合技能規程要求。
其他塗料損耗要素
在塗裝作業中,挑選适合鋼結構尺度的輥筒和刷子類型和尺度是(shì)很重要的,同時也要考慮塗料的種類、外表狀态和尺度巨細,以保證選用合适的噴嘴原料和口徑。假如塗料黏度較大,應挑選較大口徑的噴嘴以防止堵槍,而假如鋼結構構件尺度較小,應挑選噴幅較小的噴嘴以防止塗料在施工過程中兩邊的損耗。此外,噴嘴在運用一段時間後會有不同程度的磨損,假如磨損過大導緻噴幅變形,應及時替換以防止塗裝損耗。
在噴塗作業中,最好運用專用的噴塗設備來噴塗對應種類的塗料,以減少因反複替換塗料種類而進行的清洗噴塗設備導緻的塗料損耗。關于雙組分塗料,應有計劃性地運用,需求用多少就調配多少,以防止A、B兩組分塗料配制時間超越适用期而導緻的塗料損耗。在施工作業時,要盡或許地将容器中殘留的塗料全部塗裝完,以防止容器中剩餘有較多的塗料導緻過多的損耗。此外,施工方應安排專人對施工作業的防腐塗料損耗進行控制和管理。最後,塗料的施工作業設備需求定期做好維護保養工作,以保持傑出的運用狀态,防止在塗裝作業過程中呈現(xiàn)反複維修設備而發生額外損耗。
在鋼結構防腐蝕塗裝中,塗料損耗的要素繁多,其中一些屬于不可防止的“系統損耗”,但(dàn)更多的損耗可以經過對施工過程中的人、機、料、法、環等要素進行有效控制來下降或防止。倘若能有效地減少整體塗料損耗,就能進步塗料利用率,進而下降整個鋼結構項目的成本,減少VOC排放(fàng)和“三廢”處理,從而既進步了企業的經濟效益,又(yòu)爲環境保護做出了積極貢獻。